帶式壓泥機是用兩根環形帶纏繞在一系列排列、大小不同的輥上，利用帶和輥之間的按壓和剪切作用除去漿料中的水分的壓濾脫水設備。 壓泥機?大致分為洗沙泥漿脫水機和帶式壓泥機。

　　洗沙泥漿脫水機是使出現在水平濾布表面的污泥半固體(或液體等)移動進行重力脫水，接著用壓輥加壓，過濾架設在兩張濾布之間的濾布，再用掛在幾根輥上的濾布利用其表面壓力完全脫水后， 除了卷繞濾布的輥的排列外，還依次反轉壓縮泥漿，利用輥表面的內側和外側的速度差切斷壓縮泥漿。

　　另一方面，脫水中的第一階段重力脫水，其脫水效果的有效性對之后的脫水效果有很大影響，因此通常使用高分子凝聚劑進行懸浮粒子的凝聚處理。 現在的過濾帶排出泥漿的含水率根據材料的種類、性質而變化。

　　現在，特有的帶式壓泥機進行壓榨脫水、凝聚壓濾脫水的裝置也在實用化。 懸濁液與單一的凝集處理不同，懸浮粒子的凝集作業放在脫水前。 首先，將懸濁液與高分子凝聚劑一起放入泡沫藥槽，攪拌幾分鐘后，使懸浮粒子凝聚成顆粒狀，進行壓縮。 該方法使用的膠囊一般為圓筒形、箱形，使用多段重疊堆積多片攪拌葉片的攪拌機，從容器的下部注入懸濁液和高分子凝聚劑的同時進行攪拌。 懸濁液中的懸浮粒子通過攪拌葉片一邊旋轉一邊流動，逐漸成為稠密且含水率低的粒子，一次粒子和微絮凝物一邊受到壓實作用一邊吸附在粒子棱的上面，像雪人一樣逐漸增大，最終成為大粒子。 粒子的生成速度受到懸濁液的種類、濃度、高分子凝聚劑的種類、凝聚劑添加量、膠囊內的滯留時間、膠囊和攪拌葉的形狀及攪拌速度、漿料溫度的影響。

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